產(chǎn)品別名 |
工業(yè)小蘇打,脫硫小蘇打,碳酸氫鈉,超細(xì)小蘇打 |
面向地區(qū) |
廠家(產(chǎn)地) |
南陽(yáng)桐柏 |
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粒度 |
80-1000 |
含量≥ |
99% |
產(chǎn)品名稱 |
硝酸銅 |
產(chǎn)品等級(jí) |
工業(yè)級(jí) |
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) |
碳酸氫鈉（小蘇打）脫硫作用：
1. SDS為鈉基（NaHCO3）干法脫硫工藝，用于焦?fàn)t煙道廢氣處理.目前SDS工藝在國(guó)內(nèi)焦?fàn)t煙道氣治理中逐漸成為國(guó)內(nèi)鋼聯(lián)企業(yè)焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝主要工藝，可有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。
由于煙道氣中含有一定量的SO2，對(duì)環(huán)境、管道設(shè)備的危害，將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔?。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成有高度的反應(yīng)活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行反應(yīng)。另外，因?yàn)樾√K打具有優(yōu)良的吸附性，所以可以替代價(jià)格較高易產(chǎn)生有害物質(zhì)的清潔研磨劑和吹洗的媒介。
2. 工藝流程
1.脫硫劑在料倉(cāng)臨時(shí)貯存，物料經(jīng)過下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī)，研磨機(jī)研磨盤和分級(jí)輪在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料收到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進(jìn)料分級(jí)輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過特質(zhì)氣流導(dǎo)向作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2.脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟录せ?，煙道?nèi)煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其它酸性介質(zhì)被吸收凈化。
3.脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時(shí)時(shí)調(diào)整。
4.脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。
5.脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉(cāng)泵送至脫硫灰倉(cāng)。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。
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