一、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.設(shè)備尺寸：L1300MM*W1500MM*H1350MM
2.設(shè)備重量：約450Kg?
3.接入電源：380V 50Hz
4.接入氣源：0.4*-0.8MPa
5.使用功率：約6kW
6.電源線標配：3.5M
7.控制方式：PLC編程控制
8.顯示方式：觸摸屏/人機界面
9.料罐容積：A、B料罐各100L
10.混合方式：低速動態(tài)混合
11.混合比例：100:100（可微調(diào)）
12.設(shè)備流量：0-4Kg/Min(80000cp以內(nèi)粘度內(nèi)）
13.計量精度誤差：≦±0.01
14.混合精度誤差：≦±0.01


二、方案概述
1.供料系統(tǒng)
設(shè)計有兩個有效容積100L的SUS304不銹鋼材質(zhì)料罐，分別用于單存儲A、B兩組份材料；
料罐為雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計，夾層可連接冷水機對料罐內(nèi)的原料水循環(huán)恒溫控制，外層包裹保溫棉；桶底做成漏斗狀，下料口直徑加大，便于下料；
A、B料桶采用底部下料的方式，底部下料口直徑加大，與計量泵入料口直連，下料管采用金屬編織高壓料管；
定制不銹鋼簡易罐蓋，可快速打開，便于人工快速添加物料。

2.計量系統(tǒng)
計量泵體選用填充料臺灣品牌螺桿計量泵，可連續(xù)、穩(wěn)定輸送高粘度、帶填料的膠料；
螺桿泵進料口在料罐下料口正下方，二者直連；
螺桿泵的驅(qū)動為高精密伺服電機，通過電機控制泵體的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)A、B膠的比例和量；
螺桿推進位置增加雙層夾套，水循環(huán)降溫處理；
螺桿泵出料口連接管路（長度1米）為雙層不銹鋼管路，夾層連接冷水機對原料再次進行降溫處理；
計量系統(tǒng)配備有壓力監(jiān)測單元，實時監(jiān)測管路內(nèi)壓力的變化，管路內(nèi)的壓力異常時自動報警，防止因管路堵塞等問題造成的比例失調(diào)等品質(zhì)問題。

3.混合系統(tǒng)
泵體計量后的A、B料經(jīng)管路輸送到混合槍頭處實現(xiàn)均勻混合；
混合槍頭為我司自主研發(fā)的高粘度硅膠混合槍頭，混合槍頭帶循環(huán)功能，停止打料時管路內(nèi)的原料通過循環(huán)管路自動循環(huán)、回流到各自的料罐內(nèi)，防止原料在管路內(nèi)沉淀、料溫的均勻及管路壓力穩(wěn)定；
槍頭電機連接方式為皮帶減速式，有效防止熱量傳遞影響產(chǎn)品品質(zhì)，槍頭電機選用信捷私服電機；閥體結(jié)構(gòu)組合式設(shè)計，拆卸方便，便于后期維修保養(yǎng)；
攪拌葉和槍杯內(nèi)部噴特氟龍?zhí)幚?，便于清潔?br /> 槍杯為雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計，可連接冷水機對槍頭進行冷卻處理；
攪拌軸/攪拌葉內(nèi)空帶水冷功能。

4.控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)主要由軟件控制系統(tǒng)、PLC控制器、人機界面、溫度控制模塊以及電氣部件部件組成，控制系統(tǒng)具有如下功能：
4.1 參數(shù)設(shè)定和存儲功能
可直接在PLC觸摸屏上設(shè)定比例、灌注總量、灌注時間等工藝參數(shù)，并可存儲99組不同的工藝參數(shù)組別，方便下次調(diào)用。
4.2 參數(shù)鎖定功能
可設(shè)置不同的密碼權(quán)限等級，輸入密碼后，方可進行工藝參數(shù)的輸入、更改和運行程序。
4.3 計量模塊的控制
根據(jù)設(shè)定好的工藝參數(shù)系統(tǒng)自動計算出A膠和B膠各自所需要的膠量，并通過伺服電機控制計量泵的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)A膠和B膠、定量供料。
4.4 壓力監(jiān)控模塊的控制
實時監(jiān)測管路內(nèi)壓力的變化，管路內(nèi)的壓力異常時自動報警，防止因管路堵塞等問題造成的比例失調(diào)等品質(zhì)問題。
4.5槍頭混合模塊的控制
控制A、B膠出料閥、循環(huán)閥的開關(guān)切換及槍頭攪拌電機的開/關(guān)。
4.6 自動報警及顯示功能
系統(tǒng)故障時設(shè)備自動停止工作，同時報警器自動報警并在屏幕上實時顯示故障原因；點擊進入故障詳情頁面可查看和刪除歷史故障記錄。
4.7 設(shè)備的打開、啟動、急停功能
打開“電源”按鈕，設(shè)備開機方可進入操作界面設(shè)定和選擇工藝參數(shù)；
打開“啟動”按鈕，設(shè)備在啟動狀態(tài)下方能執(zhí)行打料任務(wù)；
緊急情況下，可按“急?！卑粹o緊急自動，暫停打料任務(wù)。

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