公司鼓勵學員樹立堅持、積極、樂觀的價值觀念，幫助學員實現(xiàn)自我激勵、自我管理和人際溝通，成為愛國愛家、自信果敢的時代人才。公司秉承“實踐教育資源共享，推進教育均衡化進程”，精心打造并推出實操體驗式培訓與內(nèi)訓課程為一體的課程套餐，全面性的提高學員的個人綜合素質(zhì)能力和團隊協(xié)作能力。

ug編程培訓的學習方法：對于ug編程培訓來說，掌握正確的學習方法才能幫助我們更好地去學習它。
1、把握核心功能的學習
因為CAD、CAM軟件的應用也符合所謂的“20、80原則”，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。
2、培養(yǎng)標準化且規(guī)范化的工作習慣
對于常用的加工工藝過程應進行標準化的參數(shù)設(shè)置，并形成標準的參數(shù)模板，在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標準的參數(shù)模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。
3、重視加工工藝的經(jīng)驗積累
熟悉所使用的數(shù)控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理。
4、學會記錄與總結(jié)
將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，并不斷的總結(jié)，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。

UG編程：復雜加工條件下的銑刀選擇。
切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
高速刀具路徑：CAD/CAM 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長，而獲得的切削精度。當銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復雜幾何形狀時，吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術(shù)進步，刀具制造商設(shè)計開發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時間內(nèi)切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。


在加工時，刀具與工件表面接觸過多，容易導致刀具很快失效，一種有效的經(jīng)驗法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時，刀具就有左右移動的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉(zhuǎn)向時也不會增大。

數(shù)控編程基礎(chǔ)：
1.編數(shù)控程序的作用為什么要編寫數(shù)控程序？
數(shù)控機床是一種自動化的機床，加工時，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先后順序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向、刀頭夾緊、刀頭松開及冷卻等操作，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式編成程序單，輸入到機床計算機中。然后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的指令進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制各部分根據(jù)規(guī)定的位移和有順序的動作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編制對于數(shù)控機床效能的發(fā)揮影響。
2、數(shù)控程序標準數(shù)控程序是什么樣子？
數(shù)控機床把代表各種不同功能的指令代碼以程序的形式輸入數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置進行運算處理，然后發(fā)出脈沖信號來控制數(shù)控機床的各個運動部件的操作，從而完成零件的切削加工。目前數(shù)控程序有兩個標準：國際標準化組織的ISO和美國電子工業(yè)協(xié)會的EIA。我國采用ISO代碼。



UG編程培訓實體建模與曲面造型 ： 實體建模技術(shù)包括基本體素的創(chuàng)建與編輯，如長方體、圓柱體等，以及體素間的布爾運算。
復雜實體建模方法涉及掃描、放樣、旋轉(zhuǎn)等建模技術(shù)，以及實體細節(jié)特征的添加與修改。
曲面造型技術(shù)包括通過點、直線、圓弧等基本元素構(gòu)建曲線，利用工具創(chuàng)建復雜曲線，并掌握曲線的編輯技巧。
曲面生成與編輯，通過拉伸、旋轉(zhuǎn)等操作生成曲面，并利用工具創(chuàng)建復雜曲面，同時掌握曲面編輯技巧。