低合金鋼焊條在焊接過程中有許多需要注意的事項，以下從焊接環(huán)境、焊接順序、操作要點及特殊情況處理等方面詳細說明：
焊接環(huán)境
溫度：焊接環(huán)境溫度不宜過低，當環(huán)境溫度低于 0℃時，通常需要對焊件進行預熱，以防止焊件冷卻速度過快產(chǎn)生淬硬組織和裂紋。對于不同的低合金鋼材質(zhì)和焊件厚度，預熱溫度有所不同，一般在 100 - 300℃之間。
濕度：環(huán)境濕度應控制在一定范圍內(nèi)，相對濕度不宜超過 90%。濕度過高會使焊條吸收過多水分，導致焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。如果在潮濕環(huán)境中焊接，應對焊件和焊條進行適當?shù)姆莱碧幚怼?br /> 風速：在露天焊接時，風速對焊接質(zhì)量有較大影響。當風速超過 8m/s 時，會破壞電弧的穩(wěn)定性，使熔滴過渡不均勻，容易產(chǎn)生氣孔、未熔合等缺陷。此時應采取防風措施，如設置防風罩、圍擋等，或選擇在室內(nèi)等避風場所進行焊接。

低合金鋼焊條，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優(yōu)于母材。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

普通低合金結構鋼的焊接工藝特點
1）焊條、焊絲及焊劑的選擇
強度鋼應按照等強原則選擇焊條。
2)預熱
預熱是防止冷裂紋、熱裂紋和熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織的有效措施。
3)焊后熱處理
多數(shù)情況下,普低鋼焊后不需進行熱處理，只有在鋼材強度等級較高、厚壁容器、電渣焊接頭等才采用熱處理低合金鋼焊后熱處理有三種方法(A)消除應力退火;(B）正火加回火或正火(C)淬火加回火(一般用于調(diào)質(zhì)鋼的焊接結構)


根據(jù)焊接完成后熔渣的堿度，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條：
酸性焊條：藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2、TiO2、FeO），焊接工藝性能好，電弧穩(wěn)定，飛濺小，熔渣流動性和脫渣性好，焊縫外表美觀。但焊縫的力學性能較差，特別是沖擊韌度。適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接。
堿性焊條：藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO、Na2O），脫硫、脫磷能力強，焊縫金屬含氫量低，抗裂性和力學性能好。但工藝性能較差，主要用于重要結構的焊接。


焊條的分類方法有很多，其中常見的是按焊條的用途、藥皮類型及其熔渣特性進行分類。
1)按焊條的用途分類。按焊條的用途，可將焊條分為非合金鋼及細晶粒鋼焊條、熱強鋼焊條、不銹鋼焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條等。
2)按焊條藥皮類型分類。按焊條藥皮類型，可將焊條分為鈦型、纖維素型、金紅石型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、金紅石+鐵粉型、氧化鐵+鐵粉型、堿性+鐵粉型、鈦酸型等。
3)按熔渣特性分類。按焊后熔渣特性，可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條電弧穩(wěn)定性好，易脫渣，其焊接工藝性能優(yōu)于堿性焊條；堿性焊條力學性能、抗裂紋性能等均優(yōu)于酸性焊條。


藥皮的主要成分決定了焊條的藥皮類型，常見的藥皮類型有：
鈦型：含有氧化鈦35%以上。
鈦鈣型：含有氧化鈦30%以上，碳酸鹽20%以下。
鈦鐵礦型：含有鈦鐵礦30%以上。
氧化鐵型：含有多量的氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑。
高纖維素鈉型：含有有機物15%以上，氧化鈦30%左右。
高纖維素鉀型：含有有機物15%以上，氧化鈦30%左右。
低氫鈉型：含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
低氫鉀型：含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
鐵粉低氫型：含有鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉。
石墨型：含有多量石墨。鹽基型：含有氯化物和氟化物。
這些分類方法可以幫助用戶根據(jù)具體的應用場景選擇合適的焊條。