★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度，降低應力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補熔渣缺陷，同時抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍設計，消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結構件的焊縫現(xiàn)場處理、低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強勁，使用壽命長。
★ 經濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、。

JG-90超聲波消除應力機詳細參數(shù)
1、輸出功率：1500W
2、輸出頻率：20KHz
3、輸出振幅：100±5um
4、換能器類型：壓電陶瓷
5、連續(xù)工作時間：18h
6、冷卻方式：風冷
7、處理速度：0.1m~0.5m/min
8、電壓：AC 220V 50HZ
9、沖擊槍重量：3.6KG

超聲波焊接應力消除設備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理
金屬結構件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中；同時還產生一定的焊接殘余應力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應力對焊接結構的疲勞強度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當于疲勞裂紋提前萌生。在應力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命被嚴重降低。

超聲波消除應力工作原理
超聲沖擊是一種消除工件表面或焊縫區(qū)的殘余拉應力，并在工件表面形成壓應力的方法?？娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。

超聲波消除應力設備簡介
我公司 JG系列超聲沖擊設備控制電源箱采用模塊化設計，在采用材料和元器件的基礎上應用的生產工藝制造而成。控制電源內部擁有頻率鎖相跟蹤系統(tǒng)，并率先推出了基于全數(shù)字化控制電源。實現(xiàn)了頻率自動掃描、檢測、跟蹤，故障自動檢測保護，功率調整及阻抗調整可預設控制，人機對話，軟件升級等，操作非常方便可靠。

質量方針：
以質量求生存，以誠信求發(fā)展，造產品，送服務。努力實現(xiàn)產品的和零缺陷，向顧客提供的合格產品。
服務承諾：
1、接到用戶來電來函后，在2小時內作出實質性響應，在設備保修期期間出現(xiàn)故障的，省內不遲于24個小時、跨省不超過48小時內到達用戶現(xiàn)場連續(xù)進行維修，直至故障完全排除，設備完全恢復正常為止。
2、 設備在用戶投用前，我公司將派出技術人員進行培訓指導，直到操作者熟練操作認可為止。
3、 保修期內，我們將定期回訪用戶，回饋產品使用情況，幫助用戶解決使用上、維護上的技術問題。
4、 質保期后所需零部件按優(yōu)惠價格供應。