利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枇魇鴵舸虺橛蜅U表面上氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，使工件顯出金屬本色，有助于提高釬桿涂飾質(zhì)量，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長(zhǎng)鋼管使用壽命之目的。

清理室結(jié)構(gòu)，清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進(jìn)行。A、耐磨防護(hù)板保護(hù)室壁板不受磨損，延長(zhǎng)室體使用壽命。B、充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚬ぜ砻?，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。

調(diào)整使用與維修安全，拋丸室內(nèi)護(hù)板及包鑄螺母是易損件，操作前要檢查其磨損情況并及時(shí)更換，以防損壞室壁板，安裝護(hù)板時(shí)要注意搭接口處不留間隙。

清理室內(nèi)密封用的膠護(hù)板是易損件，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)，以防彈丸、塵粉外溢。在工作時(shí)，任何部位上的門不允許打開(kāi)，清理室內(nèi)密封用的膠護(hù)板不允許掀開(kāi)或取下。需要進(jìn)入清理室內(nèi)各部件處檢修調(diào)整時(shí)，切斷電源，并掛牌警示。

卸料機(jī)構(gòu)主要是卸料用。它由卸料架、翻轉(zhuǎn)架、翻轉(zhuǎn)氣缸等。清理完后的抽油桿前行碰到卸料限位器，卸料翻轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架將工件翻出出料輥道錐輥。

分離器結(jié)構(gòu)原理，本分離器采用瑞士GF技術(shù)制造。主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器分離裝置等組成。具有兩級(jí)分離功能（彈丸與鐵銹砂塵混合物）。丸塵混合物由提升機(jī)送至分離器上部將丸塵混合物均勻布料，通過(guò)縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過(guò)簾幕，以對(duì)丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合物流入提升機(jī)內(nèi)重新分離；細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

調(diào)整與使用適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制幕簾均勻布料，獲得佳分離效果。分離器出風(fēng)口與除塵器管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，調(diào)整到適宜位置，方可有用彈丸不被落入廢料桶。合格的彈丸經(jīng)過(guò)分離器篩板進(jìn)入料斗中，有效的阻隔了較大塊物料的進(jìn)入，確保了拋丸器的安全工作。
拋丸器，引進(jìn)美國(guó)PANGBORN技術(shù)，本公司制造的QH400型單圓盤曲線葉片拋丸器，主軸懸壁支承在罩殼上，振動(dòng)小，平衡性好，為當(dāng)今國(guó)內(nèi)較的高水平拋丸器。
拋射帶的調(diào)整（參照附圖）：先將工件放置在拋射帶區(qū)域并關(guān)閉彈丸閘門，停止輥道運(yùn)行，只開(kāi)拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查工件被拋打位置是否合適，如不理想再根據(jù)需要上、下偏轉(zhuǎn)定向套試驗(yàn)確定。