利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枇魇鴵舸虺橛蜅U表面上氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，使工件顯出金屬本色，有助于提高釬桿涂飾質(zhì)量，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長(zhǎng)鋼管使用壽命之目的。

本機(jī)主要功能部件是清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成（見(jiàn)總圖）。

清理室上設(shè)寬敞的維修門(mén)，便于維修與更換室內(nèi)易損件，門(mén)上方裝有安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，只有門(mén)關(guān)閉后才能啟動(dòng)拋丸器。清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。清理室的進(jìn)出口設(shè)有密封擋板以保持較好的密封效果。

結(jié)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)主要是上料用，它由上料車(chē)架、翻轉(zhuǎn)架、導(dǎo)向輪、拉桿、車(chē)架前后運(yùn)行氣缸、翻轉(zhuǎn)氣缸等組成。由人工將工件放到翻轉(zhuǎn)架上，車(chē)架前后運(yùn)行氣缸動(dòng)作，推動(dòng)車(chē)架前進(jìn)到上料工位，翻轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作，拉動(dòng)翻轉(zhuǎn)架偏轉(zhuǎn)工件落到進(jìn)料輥道錐輥中，工件旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，完全撤出上料工位后，車(chē)架前后運(yùn)行氣缸動(dòng)作，車(chē)架回到原位翻轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作，翻轉(zhuǎn)架立起，重復(fù)上述操作。

輥道出現(xiàn)故障，多數(shù)是因負(fù)載過(guò)大所引起的，嚴(yán)格控制負(fù)荷量，嚴(yán)禁在輥道上堆放鋼材與工件。輸送工件時(shí)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般是受到機(jī)械碰撞造成。應(yīng)及時(shí)檢查是否與室壁等相撞，并要及時(shí)排除故障。

分離器結(jié)構(gòu)原理，本分離器采用瑞士GF技術(shù)制造。主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器分離裝置等組成。具有兩級(jí)分離功能（彈丸與鐵銹砂塵混合物）。丸塵混合物由提升機(jī)送至分離器上部將丸塵混合物均勻布料，通過(guò)縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過(guò)簾幕，以對(duì)丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合物流入提升機(jī)內(nèi)重新分離；細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。