利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枇魇鴵舸虺橛蜅U表面上氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，使工件顯出金屬本色，有助于提高釬桿涂飾質(zhì)量，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長(zhǎng)鋼管使用壽命之目的。

清理室內(nèi)密封用的膠護(hù)板是易損件，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)，以防彈丸、塵粉外溢。在工作時(shí)，任何部位上的門(mén)不允許打開(kāi)，清理室內(nèi)密封用的膠護(hù)板不允許掀開(kāi)或取下。需要進(jìn)入清理室內(nèi)各部件處檢修調(diào)整時(shí)，切斷電源，并掛牌警示。

輸送輥道，本輸送輥道分為上料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料輥道、出料輥道、卸料機(jī)構(gòu)、卸料限位裝置等。輥道采用錐滾并按一定角度斜放,使被清理的管件能夠旋轉(zhuǎn)前進(jìn)(可變頻調(diào)速)。

輥道出現(xiàn)故障，多數(shù)是因負(fù)載過(guò)大所引起的，嚴(yán)格控制負(fù)荷量，嚴(yán)禁在輥道上堆放鋼材與工件。輸送工件時(shí)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般是受到機(jī)械碰撞造成。應(yīng)及時(shí)檢查是否與室壁等相撞，并要及時(shí)排除故障。

打開(kāi)提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開(kāi)提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，密封性好。

調(diào)整與使用。提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象時(shí)，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查提升機(jī)是否超載。調(diào)整上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持皮帶松緊度。提升機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊垂度以鏈輪中心距的2%-4%為宜。

分離器結(jié)構(gòu)原理，本分離器采用瑞士GF技術(shù)制造。主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器分離裝置等組成。具有兩級(jí)分離功能（彈丸與鐵銹砂塵混合物）。丸塵混合物由提升機(jī)送至分離器上部將丸塵混合物均勻布料，通過(guò)縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過(guò)簾幕，以對(duì)丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合物流入提升機(jī)內(nèi)重新分離；細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
調(diào)整與使用適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制幕簾均勻布料，獲得佳分離效果。分離器出風(fēng)口與除塵器管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，調(diào)整到適宜位置，方可有用彈丸不被落入廢料桶。合格的彈丸經(jīng)過(guò)分離器篩板進(jìn)入料斗中，有效的阻隔了較大塊物料的進(jìn)入，確保了拋丸器的安全工作。
拋丸器，引進(jìn)美國(guó)PANGBORN技術(shù)，本公司制造的QH400型單圓盤(pán)曲線(xiàn)葉片拋丸器，主軸懸壁支承在罩殼上，振動(dòng)小，平衡性好，為當(dāng)今國(guó)內(nèi)較的高水平拋丸器。